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蓄熱式焚燒爐如何使用?

作者:admin 發布時間:2021-04-20 10:11
  問:蓄熱式焚燒爐如何使用?
 
  答:蓄熱式熱氧化器采用熱氧化法處理中低濃度有機廢氣,采用陶瓷蓄熱床換熱器回收熱量。它由陶瓷蓄熱床、自動控制閥、燃燒室和控制系統組成。其主要特征是:再生床底部的自動控制閥分別與進氣歧管和排氣歧管相連,再生床通過換向閥換向,儲存燃燒室出來的高溫氣體的熱量,預熱進入再生床的有機廢氣;采用陶瓷蓄熱材料吸熱放熱;預熱到一定溫度(≥760℃)的有機廢氣在燃燒室中發生氧化反應,生成二氧化碳和水,并得到凈化。
 
 
  原理是將有機廢氣加熱到760攝氏度以上,使廢氣中的VOC被氧化分解成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經專用陶瓷蓄熱體,使陶瓷體受熱“蓄熱”,這個“蓄熱”用來預熱后續的有機廢氣。從而節省加熱廢氣的燃料消耗。
 
  陶瓷蓄熱室應分為兩個(含兩個)或兩個以上的區域或室,每個蓄熱室應依次經過蓄熱、放熱和清洗程序,并連續工作。再生器“放熱”后,應立即引入部分合格的清潔廢氣對再生器進行清潔(確保VOC去除率在95%以上),清潔完成后才能啟動“蓄熱”程序。
 
  1)初始熱機;從新鮮空氣閥吸入空氣并打開燃燒器;用小風量新鮮空氣預熱r to蓄熱層,達到要求溫度時引入工藝廢氣。工藝廢氣由再生器1預熱,燃燒室溫度升至760℃以上,自身氧化釋放能量。如果廢氣濃度高,則無需添加燃料。如果濃度不夠,需要補充額外的燃料,以保持燃燒室溫度在所需的分解溫度。工藝有機廢氣分解成H2O和CO2,通過再生器2與高溫氣體進行熱交換,溫度儲存在再生器2中。經過再生器2后,廢氣排入煙囪。
 
  2)當再生器2溫度緩慢上升,再生器1溫度緩慢下降時,當再生器1溫度不能滿足廢氣預熱要求時(反饋再生器下層出口空氣溫度)。然后,切換提升閥,使用再生器2和再生器3,氣體依次通過再生器2和再生器3,完成氧化分解過程。
 
  3)通過控制切換閥的位置,當再生器2和3工作時,在再生器1中形成負壓,留在再生器中的未分解廢氣被泵送到主風機的前端,進入系統進行再燃。整個過程在負壓系統中完成,無廢氣泄漏。處理效率可達99%以上。
 
  4)再生室1、2和3通過切換閥切換,以重復儲存熱量;放熱;在清洗過程中,有機廢氣不斷分解。
 
  5)根據工廠要求的熱源系統,可以實現熱風-導熱油;熱風——熱水;熱空氣-蒸汽;熱風與熱風進行熱交換,可以實現余熱回收,增加經濟效益。
 
  產品性能特征:
 
 ?、倏蓪崿F全自動控制,操作簡單,運行穩定,安全可靠。
 
 ?、趽]發性有機化合物的分解效率在99%以上;
 
 ?、鄄捎枚囗椣冗M技術,設備簡化,易于維護,運行成本降低。
 
 ?、軓U氣在爐內停留時間長,爐內無死區;
 
 ?、莶划a生NOX等二次污染。
 
 ?、捱\行成本低,燃油成本超低。當有機廢氣濃度在500PPM以上時,RTO裝置基本不需要添加輔助燃料。

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