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回轉窯焚燒爐工作原理究竟是怎樣進行垃圾焚燒

作者:admin 發布時間:2020-12-21 11:07
  問:回轉窯焚燒爐工作原理究竟是怎樣進行垃圾焚燒處理的?
 
  答:所謂回轉窯焚燒爐工作原理,是指爐體為內襯爐的焚燒爐,爐體為鋼板制成,呈圓柱形,內襯爐耐火效果好。主要有三種形式,種是熔化爐和非熔化爐,前者的燃燒溫度約為1250℃,支持同時處理高分子化合物和有機物,而后者的燃燒溫度約為1105℃;根據氣體和固體在回轉窯內的流動方向,第二種分為并流爐和逆流爐兩種。前者是指氣流方向與垃圾流向,后者是指氣流方向與垃圾流向相反,垃圾溫差顯著,可以在短時間內完成水分蒸發。第三種是用耐火或非耐火材料的回轉窯焚燒爐。
  廢物供給系統
 
  廢物進料系統主要包括固體和半固體廢物進料裝置和廢液進料系統。
 
  (1)固體和半固體廢物給料裝置的破碎廢物儲存在坑內,通過抓斗送到回轉窯。送料形式有推桿送料、滑槽送料和螺旋輸送送料。工程實踐證明,溜槽給料可以防止回火和堵塞,防止廢料在給料裝置中粘結和結焦。
 
  (2)廢液進料系統主要由廢液過濾系統、廢液輸送系統、廢液霧化噴射系統及控制維護等相關輔助設備組成。廢液送至噴嘴前,必須進行預處理,去除廢液中的固體雜質,以利于泵的輸送和噴嘴的霧化。由于危險廢物處置所接受的廢液來源廣泛且類型極其復雜,其中大多數是廢礦物油、有機溶劑和乳液。
  這類廢液大多含有顆粒物,因此需要對廢液進行過濾以去除雜質,從而將其中所含固體的粒徑降低到適當水平以下。有些廢液粘度較高,需要在罐區設置伴熱保溫措施,確保廢液在運輸系統中不被堵塞。在設備調試過程中,確定伴熱溫度。如果伴熱溫度過高,廢液中的一些低沸點組分會揮發,形成氣液兩相流,對下游焚燒設備和運輸系統造成危害。
 
  持續運營需要更多的臨時成本浪費。節省空間。缺氧焚燒,焚燒操作全自動控制,可控制一定的燃燒溫度。焚燒可以自動調節空氣兩次。燃燒溫度穩定,熱水和蒸汽可以恢復穩定。焚燒溫度和停留時間能滿足醫療廢物焚燒爐(試運行)的技術要求。自動控制水平高。熱解爐不需要噴燃料。焚燒爐只需將燃料噴入熱解爐3小時,灰和冷卻等時間即可停止噴射溫控器。廢熱值超過每公斤3500焦,坨泥浪費效果稍差。
  焚燒爐的含氧量在18%-20%之間,含氧量高。因此,嚴格控制爆炸極限濃度較低的廢氣進入RTO,待控制的爆炸極限小于25%。焚燒效率約為95%,運行成本和投資成本均低于VAR焚燒爐。氣體主要適用于大流量、低濃度的焚燒,酸性污染物先經過預處理去除大部分無機酸;高濃度VOC不能排放,一般控制在爆炸下限25%以下;廢氣不能含有明顯的固體、灰燼和灰塵,或者必須預先過濾;禁止將氫氣和甲烷氣體、乙烯等高危廢氣混合使用。
 
  上述就是小編對于回轉窯焚燒爐工作原理究竟是怎樣進行垃圾焚燒處理的,相關內容的介紹!相信大家應該已經有所了解了,今天小編就給大家介紹這么多,如果大家還有什么不明白,小編會隨時為您解答!

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